电厂锅炉燃烧器管理系统—DCS控制方案

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摘要
    本论文描述的是基于直接数字控制（DDC）的大型电厂锅炉燃烧器管理系统（BMS）的设计。BMS系统负责整个锅炉的安全运行。BMS系统在锅炉运行中保护人员和设备处于安全的环境，还帮助操作员对锅炉安全的启停和运行。燃烧器管理系统的直接数字控制系统通过ABB公司的PROCONTROL P系统来执行的。这个方案强调突出了从系统的软/硬件的观点保护系统的嵌入式冗余，PROCONTROL P系统的容错技术和通过机械器件实现的系统的功能分散。这个设计功能也包括错误诊断，软件语言的应用，基于MMI的CTR显示技术的应用和不同测点进行反馈的操作。
说明
  最近几年，对于提高燃煤发电厂的运行效率有了相当多的关注。燃煤发电厂的容量增大并且变得更加复杂。这就要求制造商提供高可靠性的设备以及操作运行这些设备的系统。这就更加强调了自动控制。发电厂的各个部分的自动运行有许多理由。最重要的理由之一是在遇到紧急事件[1]时，不执行操作员地决策。处于保护设备的决策,子系统和设备将被自动化控制单元进行控制，尽管通常是由操作员控制。在一个发电厂中，有不同的控制单元例如锅炉控制系统，汽轮机控制系统，生产设备和它的辅助设备等等。每个控制单元有它自己驱动、过程输入和输出的数量, 并且根据设备供应商指定的系统逻辑进行连接，这些连接的逻辑的依据是生产过程，现有的标准规则和相同领域的经验。所有这些集合起来确保设备的安全有效的运行。
 C&I帮助操作员与设备在安全和同等的方式下交流 ，C&I系统经历了汽控，液控到分散式数字控制的变革。这些变革的发生应归因于微处理器的发展。这导致了DCS的发展，它实现了控制功能分散，地理位置的分布式管理，并且系统变得更加灵活和高效。 实际上，作为数字控制系统，DCS的精确度通过类似产品和气动控制系统的早期应用已经取得引人注目的提高。生产过程设备或参数的在线数据或变化状况的显示，高效性、错误诊断系统，自动控制单元的人机界面和其他的计算机系统都是DCS的一些基础设备。

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