论文编号:JD501 论文字数:18987,页数:48 附开题报告,外文翻译,文献综述,原理图，万方检测37%
摘要 配料系统的精度直接影响生产效率，对配料方式的研究有利于提高配料精度、节约生产资料。研究采用MCS-51系列单片机8031控制八仓物料自动配比系统，包括其硬件组成和软件设计。通过对配料设备的研究，对配料控制系统的比较和探讨达到了简化控制系统，提高控制精度的目的。完成了元器件的选型和整体电路的设计，包括时钟电路、复位电路、键盘显示电路、采样电路等等。料仓重量检测时采用传感器并联组秤，检测到的数据与设定值和上次最终检测值比较得到本次配料重量，在一定程度上实现了智能化。软件设计采用多次取样求取平均值的方法降低了检测误差。键盘扫描时二次查询避免了抖动和干扰带来的误差。系统不仅造价低，而且基本上满足了精度要求。
关键词 配料 并联组秤 动态显示
Automatic Batching System that based on the Singlechip Microcomputer
Abstract ....
Key Words batching parallel group balance dynamic display
目 录
1 引言……………………………………………………………………………………1 1.1 课题背景意义………………………………………………………………………1 1.2 国内外发展现状………………………………………………………………1 1.3 配料系统的发展趋势…………………………………………………………3 1.4 课题要求………………………………………………………………………4 1.5 本章小结………………………………………………………………………4 2 总体方案设计…………………………………………………………………………5 2.1 设备及生产流程介绍…………………………………………………………… 5 2.2 各配料元件比较和选型………………………………………………………… 6 2.3 配料控制系统的设计方案…………………………………………………………7 2.4 本章小结……………………………………………………………………………9 3 硬件系统设计…………………………………………………………………………10 3.1 CPU的选型及芯片简介……………………………………………………………10 3.2 时钟电路设计……………………………………………………………………11 3.3 复位电路设计……………………………………………………………………12 3.4 单片机存储器的扩展电路设计…………………………………………………14 3.5 传感器的选择和变送电路设计…………………………………………………15 3.6 A/D转换器的选择以及与单片机的连接………………………………………18 3.7 键盘和显示电路设计……………………………………………………………19 3.8 电动机的选择及其驱动电路……………………………………………………21 3.9 报警电路…………………………………………………………………………25 3.10 单片机I/O的扩展电路设计……………………………………………………25 3.11 本章小结…………………………………………………………………………26 4 软件系统设计…………………………………………………………………………27 4.1 主程序……………………………………………………………………………27 4.2 初始化子程序……………………………………………………………………27 4.3 键盘处理子程序…………………………………………………………………27 4.4 LED显示子程序……………………………………………………………………29 4.5 算法子程序………………………………………………………………………29 4.6 控制子程序………………………………………………………………………29 4.7 数据采集子程序…………………………………………………………………31 4.8 本章小结…………………………………………………………………………32 5 抗干扰设计………………………………………………………………………33 结论 ………………………………………………………………………………………34 致谢 …………………………………………………………………………………35 参考文献………………………………………………………………………………36 附录A 程序清单……………………………………………………………………… 37 附录 B 硬件电路图……………………………………………………………………42
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