plc自动配料系统

摘要

PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

    PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡

关键词：通信，传送，配料，故障

目   录

          

1 监控系统的结构与功能…………………………………..……….2

1．1 监控系统的结构……………………………………….………2

1.2 监控系统的功能………………………………………………….2

2 监控系统控制过程…………………………………………………2

2．1 前配料监控系统的控制过程…………………………………..2

2．1．1 自动称料…………………………………………………….2

2．1．2 自动配料……………………………………………………3

2．2 后配料监控系统的控制过程…………………………………..3

2．3 监控系统报警控制过程………………………………………..3

2．3．1 报警事件……………………………………………………3

2．3．2 切换报警…………………………………………………….3

2.  3  .3 配料锅满报警……………………………………………...3

2.  3．4 急停…………………………………………………………3

3 配料工艺……………………………………………………………3

3.1 前配工艺………………………………………………………….3

3．2 后配工艺………………………………………………………..4

4 自动配料系统..........................................4

4. 1  控制要求……………………………………………………..4

4.2输入输出列表 ……………………………………….………..4

4.2自动配料系统模拟实验面板图…………………………………4

4.4 工作过程………………………………………………………..5

4.4.1初始状态……………………………………………………..5

4.4.2装车控制……………………………………………………..5

4.4.3停机控制………………………………………………………5

4.5 I/O接线图………………………………………….………….5

4.6  系统流程设计图………………………………………………..6

4.6.1  装车过程………………………………………………………6

4.6.2故障检测………………………………………………………7

5  PLC指令表………………………………………………………8

6  PLC控制梯形图………………………………………………….12

7 传送系统调试……………………………………………………..17

结语参………………………………………………………………..18

考文献……………………………………………………………….19