本次会议的内容主要是西门子检修技术及产品升级改造的介绍: 快速发电机机器人检查：好处在于不抽出转子来检查定子和转子，为大修做指导。检查时只需要打开轴承上端盖和励侧护板。在珠海已经有过一次业绩。所有设备都装在一个集装箱内，运输方便。 功能： 机器人上的摄像头可提供目视转子、定子检查； 可以检查定子铁芯缺陷，和线圈层间绝缘； 槽线的紧固程度检查； 燃机翻新：由于侵蚀、腐蚀、机械应力、热应力、氧化、低周疲劳、高周疲劳都原因，设备出故障是肯定的，但关键是什么时候出现故障。所以需要通过翻新来预防。 翻新的部件为1/3新部件的价格； 部件翻新的交货期为24周而新部件的供货期一般为24个月； 用最新的技术来提高部件质量； 流程：入厂一剥层一检查一维修一再涂层 范围：压气机叶片和燃机叶片，2009年西门子完成了22000个动静叶的翻新。工厂为TST，在泰国。 燃机改造：目标功率的增加、可用率和可靠性的提高、排放污染的减少等。 出力和效率的增加方法： 老化部件的恢复； 翻新、在压气机叶片上增加涂层等来减少老化； 增加压气机的最大流量； b1、对IGV和一、二动静叶进行重新设计，以及仪控逻辑进行改造，最低增加8-11MW的出力，目前有10台业绩，需要在大修期间进行。 b2、蒸发冷却，冷却压气机入口空气温度。使用自来水，不适合潮湿环境，使用自来水，可增加5-8%的出力。 B3、湿压缩，雾化喷水。可增加14.5%的出力，联合循环可以增加45MW左右，减少NOx的排放，压气机叶片增加涂层，仪控逻辑修改，使用除盐水，在环境温度大于10度。 减少压气机的最小流量； 重新设计IGV的关闭点（TURN DOWN）：将IGV的最小关闭点变的更小，使其在带更小负荷的时候排气温度保持不变（在负荷减小的同时，天然气用量减小、进气量也减小）。需要IGV改造和仪控逻辑修改。 减小压气机动静叶片的轴向间隙； 在压气机轴承上上增加液压推动装置，使用其轴向移动。 在不增加燃料的情况下可增加5MW出力； 燃料适应范围增加改造；增加可靠性和可用率。 使用新的燃烧器，来减少NOx和CO的排放，更好的空气和燃气混合，从而取消扩散燃烧模式。增加可靠性和可用率。 增加可靠性和可用率： g1、压气机动静叶使用双层涂层来使腐蚀和侵蚀最小化； g2、燃烧室异物侵入在线监测系统（FOD），发现异常立即停机。需要增加控头和数据采集并与DCS、WIN-TS链接。 发电机改造： 新型密封环，可在密封油压力低的情况下长期运行或者没有密封油的情况下正常停机。见资料。
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