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关于#1机组轴系工作情况的分析报告

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关于#1机组轴系工作情况的分析报告

关于#1机组轴系工作情况的分析报告

 针对目前#1机组#5瓦轴振较大的情况,运行部有针对性地进行了一些试验和数据分析,现将分析情况和意见报告如下:
 1、从轴振参数分析:#5瓦处轴振在正常运行方式下,经常达到180um以上,并大幅波动,使得大家都很紧张,针对此情况,我们组织人员对系统进行了详细检查,于2010年4月21日晚发现:正常运行中,在顶轴油泵停运的情况下,#5瓦顶轴油进油管仍然温度较高。因而怀疑#5瓦在运行过程中滑油有一部分从该管道倒流出去,从而破坏了#5瓦油膜的形成,导致轴振增大。据此我们在4月22日的运行过程中试着启动一台顶轴油泵运行,试验发现,顶轴油泵一启动,#5瓦轴振立即从在120um左右波动变化为在80um左右波动,影响非常明显。因此我们于4月23日、24日又继续进行了验证试验。特别是24日的试验,#1汽轮机带负荷到60MW左右时,#5瓦轴振达到200um左右上下波动,此时,我们手动启动一台顶轴油泵运行,将#5瓦的两个顶轴油供油调节阀关闭,#5瓦轴振立即降低到80um左右波动,从10:00开始,到12:07我们维持此方式运行,#5瓦轴振一直就在此范围波动,没有再升高。12:07,我们在上述条件基础上停止顶轴油泵运行,经2小时观察,发现#5瓦轴振也能稳定在80um左右的范围,没有其他异常,23日在同等条件试验时,每隔5-6分钟时间会出现一个120左右的脉冲,24日也没有出现,估计这是顶轴油进油调阀关闭性能不好,有时有微漏,一定时间范围内出现一次泄油,导致#5瓦油膜波动造成的,有时关严了就一切正常。通过我们进行的连续4小时试验表明,在正常运行中,当#5瓦振动较大时(有时达到200um),关闭#5瓦顶轴油供油调节阀,能够立即改善轴振情况,使轴振保持在80um左右波动。由此我个人初步认为,#5瓦轴振大的直接原因就是该瓦在正常运行过程中,油膜建立不好。(轴振曲线如图1)
 2、进一步从轴系各个瓦的瓦温分析发现:在正常运行过程中,#4瓦、#6瓦、#8瓦瓦温一直在90℃左右,较高,达到报警值,而#5瓦、#7瓦的瓦温只有60℃左右,接近滑油进油温度50.5℃,从而可以看出,整个轴系在运行过程中,所有负载都由#4、#6、#8瓦承担了,而#5瓦和#7瓦没有承担负载,轴系负载分配严重不均匀(各瓦温度曲线如附图2)。
 3、再从各瓦的瓦振分析,sss离合器啮合后,#4瓦瓦振为4mm/s左右,#8瓦瓦振为3mm/s左右,而中间的几个瓦(#5、#6、#7)瓦振均小于1mm/s,从而可以看出,轴系基本是在一条直线上的(其中包含了sss离合器),#6瓦虽然承受了载荷,但其瓦振却很小是因为sss离合器结合后,#4、5、6、7、8瓦已结合成一个总体,大轴的振动总会有一个支点,我们的轴系目前的支点可能就在#6瓦,它承载了最大的载荷(这一点从上次#6瓦损坏也可推断出来),作为轴系振动的支点,其瓦振必然是很小的,瓦温也必定较高(这与现实是吻合的)。而两端的#4瓦、#8瓦瓦振大是它们在起限位的作用,瓦块受一定冲击。(各瓦瓦振曲线附图3)
    结合上述情况,得出如下结论:
1、整个大轴的同心度是较好的,不会有较大偏差(含sss离合器);
2、#5瓦、#7瓦的下瓦块和大轴之间没有紧密结合,存在间隙,此两瓦在工作过程中没有承接应有的负载,#7瓦由于油膜建立良好,加上处在一段刚性轴中间,所以,轴振很小(小于30um);而#5瓦由于顶轴油供油管逆止阀不严,导致滑油倒流入无压的顶轴油系统,破坏了油膜建立条件,所以表现出轴振很大,关闭顶轴油供油管道上的调压阀后,油膜建立的条件得到改善,油膜重新建立,轴振立即减小,在几天的汽机启机过程中,也有数次关闭了该阀而轴振没有减小,在通过几次开关后才变小的情况,这是因为#5瓦瓦块没有与大轴接触,存在一定间隙,所以瓦块每次停机后处于自由状态,所处的倾角都不一样,不好的角度即使把顶轴油进油管关了,油膜还是不能建立,开关几次顶轴油后,油流挤压瓦块,使它的倾角发生变化,当倾角适合油膜建立时,油膜立即建立成功,轴振立即减小,同时也不排除顶轴油供油调节阀每次关闭情况不一样,有时关不严。
3、SSS离合器的对中基本上是满足要求的,从目前各个瓦的工作情况分析,#6瓦肯定是支点瓦,那么如果SSS离合器中心不好,应该对#4瓦的影响比较大,而目前并非这种情况。
4、目前#5瓦的轴振对瓦块没有很大的危害,因为从我分析的数据看,#5瓦几乎没有承载,即使轴振大,也根本没有接触到瓦块,但因为该部分是直接与SSS离合器连接的,其振动过大会对离合器产生一定的影响,所以我们还是应尽量控制其幅度不能过大。
建议:
目前情况下,#1机组可以坚持运行,运行中启动一台顶轴油泵,协助#5瓦建立油膜,限制其轴振;
力争较短时间内,找到检修时机,对各个轴瓦进行高度调整,使各瓦载荷分配达到技术要求。
 2010-4-24

附图1:各瓦轴振情况
附图2:各瓦瓦温情况

附图3:各瓦瓦振情况:

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