附开题报告,任务书,答辩稿,论文,所有设计图,外文翻译,元件清单,过程材料,正文字数:25183,页数:42 论文编号:CK002
内容提要 随着纺织工业中大量先进技术的广泛采用，纺织机械在外观质量、内在性能、机构形态及产品档次等诸方面均等到极大的改善，这同样也促进了自动络筒机的飞速发展。 自动络筒机的作用是把管纱重新卷绕成能供绣花机或下道工序使用的筒纱，它的工序要求是槽筒电机和卷绕电机同步、速度可调、纱线张力可调，并随着筒子直径的增加而减少。中国的自动络筒机的第四代产品在当今世界各国自动络筒机中处于较高的水平，它在第三代基础上进行了重大的改进和创新，使得在高速、高效、优质、低耗、低成本、方便用户等方面有了更新的突破。本文介绍的是第四代产品中的典型产品，主电机由变频器来控制，并采用与变频器搭配的专用变频电机，这样就更能达到调速平稳的要求，两电机均由同一模拟电压控制，从而达到两者同步的目的。为了保证恒定的卷绕张力，采用PLC模拟输出电流控制的张力控制系统，基本保持张力的恒定，并随着筒子直径的增加而减少。 本文力图介绍以PLC为核心的控制系统的原理及其实现方案。PLC是整个系统的核心部分，为自动络筒机的高速、高效、状态管理维护提供了可靠的保证。
要求： 自动络筒机的作用是把大筒的丝线重新卷绕成能供绣花机使用的小筒丝线。其工作原理是大筒丝线通过张力控制器，上油（上油电机），再通过成型辊（成型辊电机）、卷绕辊（卷绕辊电机）卷绕成形状规则的小筒丝线。工作过程中要求成型辊电机、卷绕辊电机转速恒定，可调，有断丝检测机构，丝线张力随小筒卷径增大而逐渐减小。小筒到规定的卷径后停止。
目 录 内容提要 Abstract 绪论 1 1 概述 2 1.1 自动络筒机简介 2 1.2 设计的内容安排 6 2 系统总体设计 7 2.1 络筒工序的任务及要求 7 2.2 设计方案论证 7 2.3 设计思路 8 2.4 电气控制线路设计 9 2.5 张力控制系统设计 11 3 硬件设计 14 3.1 主要部件功能介绍 14 3.2 器件选型 21 4 软件设计 25 4.1 变频器参数设定 25 4.2 PLC程序设计 26 5 系统的可靠性和抗干扰性设计 34 5.1 PLC的可靠性和抗干扰性设计 34 5.2 变频器的可靠性和抗干扰性设计 37 6 系统调试 40 6.1 变频器调试 40 6.2 PLC调试 40 总结 41 参考文献 42 附录 43 致谢 51
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